臭氧發生器在純凈水領域的應用

　　純水生產中采用的殺菌方式主要有紫外線殺菌和臭氧殺菌兩種。紫外線殺菌殺菌強度弱，無延遲殺菌作用。目前，該行業使用制造商逐漸減少。新制造商多采用臭氧殺菌法。

　　臭氧的發生方法，一是以空氣為氣源，空氣經過壓縮、凝縮、過濾、干燥等預處理凈化后，進入高壓放電管，在高壓放電環境中，空氣中的氧氣。這種方法的主要缺點是噪音大。另一個是以純氧為氣源，通過硅干燥進入放電管，產生臭氧氣體，氧源發生器產生的臭氧濃度高，純凈，無噪音，可以克服空氣源發生器使用一段時間后處理水產生異味的缺點。

　　缺點是需要經常更換氧氣瓶。[目前在純水生產中，臭氧發生器多使用制氧機產生臭氧，無需更換氧氣鋼瓶]

　　塔內可填充填充材料，增加其傳質系數，提高臭氧濃度。

　　另一種混合方式是:產生的臭氧先進水射流器(文丘里管)，然后在固定螺旋混合器中充分混合水下充分混合。

　　該方法具有傳質系數高、水中臭氧濃度高、占地面積小等優點，適用于氧氣作為氣源的設備。3臭氧和水混合后，到灌裝前的控制，3臭氧和純水混合后，水中半衰期主要依賴于水溫，水溫高半衰期短的水溫低半衰期長。

　　一般在15~40min之間。這對飲用純水企業的工藝流程要求很高。一些生產企業的工藝流程和生產控制不合理，是灌裝水臭氧濃度低的原因。例如，臭氧與純水混合后，通過過過濾裝置進入儲藏罐等，停留時間過長，通常為10~20min，臭氧濃度不必下降。用混合塔混合臭氧和飲用純水時，臭氧和水主要用對流方式混合，塔內水位過低，對流時間不足，臭氧濃度低。因此，采用塔式混合時，須控制塔內的水位。由于各種原因停止生產，在繼續生產之前須排出罐內的臭氧混合水。灌裝用水須是新鮮臭氧混合水。特別是夏天，臭氧混合水在罐內停留時間長，水中臭氧含量明顯下降，這種水不能有效殺菌包裝材料。有些廠家在臭氧和水混合后，用泵進入儲藏罐，儲藏罐后用泵進入充填機，用泵輸送兩次。我們做過試驗。

　　泵前臭氧水濃度為1.7mg/L，通過離心泵后臭氧濃度為1.1mg/L，通過離心泵后水中臭氧含量大幅下降。究其原因，在強離心力的作用下，臭氧可能又從水中分離出來了。因此，臭氧與純水混合后，應減少泵的使用。同時縮短臭氧水在灌溉和管道中的停留時間。

　　解決方法:將蒸汽水分離罐與罐裝前的高位儲藏罐組合起來，增加蒸汽水分離罐的高度，達到目的。4臭氧的滅菌效果及其影響因素，能夠迅速廣泛地殺死多種微生物和致病菌，濃度達到2mg/L時，作用1min，大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、細菌芽孢菌、黑曲霉、酵母等微生物在實際生產中，加入桶和瓶內的臭氧水濃度須在0.5mg/L以上。否則，包裝材料中殘留的微生物被殺死的可能性很高。

　　產品入庫檢查時，由于低濃度臭氧的抑菌作用，活菌的檢查率低，但放置一周后，由于細菌的生長繁殖，再檢查時的檢查率可能很高。臭氧的殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。水中臭氧含量越高，殺菌效果越好。水中臭氧的濃度取決于水中臭氧氣體的濃度、水溫和臭氧在水中的分散程度。通入的臭氧氣體濃度越高，水溫越低，臭氧在水中的分散度越高。

　　臭氧和水的混合越充分，水中臭氧含量越高，殺菌效果越好。另外，臭氧發生器的重要部件是放電管，放電管的效率高，臭氧氣體濃度高，在實際使用中，進入放電管的氣體含有水分和油污，大幅度降低放電管的工作效率。因此，進入放電管的壓縮空氣和氧氣須經過嚴格的除水除油(由壓縮機帶入)處理，即在生產上須定期檢查氣體的預處理系統，也可以從每天測定的臭氧水中的臭氧含量結果進行分析，發現問題后立即處理。

　　5.在反滲透裝置處理的水基本上是無菌的，但是作為包裝材料的瓶(桶)和蓋子多少會帶入一部分雜菌，純水本身沒有防止雜菌的能力，所以須利用臭氧的特性，使水中的臭氧濃度達到5g/l。

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